【新闻中心讯】7月8日，2025年度国家科学技术奖在京揭晓。我校袁亚洲教授参与完成的《现场级工业网络控制系统关键技术、成套装置及应用》成果荣获国家技术发明奖二等奖。

工业现场级网络控制系统是钢铁冶金、电子制造、航空航天等高端制造领域的核心基础设施，对高可靠性与强实时控制提出了迫切要求。自2008年起，袁亚洲教授作为团队核心骨干，聚焦异构网络互联、控制逻辑解析重构及工艺模型协同适配等核心技术瓶颈，持续开展工业网络互联互通与精准协同控制的研究与技术攻关。

工业网络联调现场

针对产线新旧设备接口不统一、现场协议“七国八制”等关键难题，项目组发明了异构协议统一解析的确定性互联技术，创建了精准门控的统一协议解析与毫秒级确定性映射方法，贯通了L0–L2层高速闭环交互通道。自主研发了系列高速工业网关，其循环周期小于10μs，关键性能指标达到行业最高水平。围绕工业现场设备类型多、信号体制复杂、抗干扰要求高等特点，提出了基于频谱感知与编码判别的同步高抗扰接入技术，实现了对多源现场信号的自适应接入与可靠感知传输，有效提升了对多类型现场设备的兼容接入能力，实现了多品牌异构三电系统的深度融合，显著降低了对专有接口和服务体系的依赖。针对设备互操作语义不兼容、工艺参数不透明等突出问题，项目组发明了异构设备控制逻辑解析与实时重构技术，实现了对热轧产线控制模块的在线解析与等价重构；研制了新型分布式工控软件，系统开发效率提升80%以上。在此基础上，针对大温降、高轧速条件下高强钢关键指标靶心极窄、连续命中难度大的工艺瓶颈，团队将控制技术与工艺模型自适配的多工序协同控制方法相结合，建立了涵盖多钢种的先进工艺模型库，显著提升了生产线的温度与尺寸控制精度。

现场级工业网络成套装置体系

该项目成果整体技术达到国际先进水平，部分技术国际领先。相关成果曾获上海市技术发明一等奖（2项）、中国自动化学会技术发明一等奖、国际IEEE TCCPS工业技术卓越奖等重要奖励；制定国际标准4项，显著提升了我国在相关领域的技术标准话语权；研发了系列工业级网络化终端与测试装置，在钢铁冶金、电子制造、航空航天等领域累计部署千余台/套，取得了显著的经济和社会效益。（编辑 褚玉晶）